中国が「世界の工場」から一歩一歩撤退するのは挑戦であり、さらにチャンスでもある。

最近、為替レートの変動と賃金コストの上昇によって、中国からの輸出商品の利益はますます薄くなりました。

いくつかの業界では、中国での生産は東欧やドイツでの生産と同じように高価になりました。

「中国は世界の工場として」の経済モデルは明らかに時代遅れです。

ユーロはこの傾向を強めています。

偶然にも、オーストラリアの「商業観察者」のウェブサイトでは、中国の賃金の急速な伸びが中国の製造業の魅力に影響すると指摘しています。

2000年、40%の

から

13%はベトナム製です。

2013年、中国製のナイキ靴は30%しか占めませんでしたが、ベトナム製は42%まで急増しました。

2015年末には、東南アジア諸国は中国と世界のスニーカー市場のシェアを均等に分けることができます。

これに対し、専門家たちは、中国の労働力のコストが急速に上昇しているため、中国の製造業、特に労働集約型の軽工業の優位性は失われているが、中国の製造業は東南アジア諸国に比べて、大きな技術的優位性があり、しかも、中国は多くの技術的に優れた熟練労働者を持っているので、短期間で中国は「世界の工場」の王冠を脱することができないと話しています。

しかし、中国の製造業は苦しい転換期に直面していると筆者は考えています。

まず、労働力の給料は毎年増加して、人民元のユーロ、円などの貨幣に対する価値が上昇することを加えて、中国の人件費と先進国の格差を縮小させています。

研究機関の統計によると、2000年から2015年にかけて、中国の給料は平均的に毎年11.4%伸びています。

アメリカのような賃金水準が世界の第一線にある先進国に比べても、わが国にはまだ優勢がない。

アメリカの労働生産性は中国の4倍ですから、中国の労働価格はアメリカより低いですが、労働力のコストがアメリカより安いとは限りません。

また、中国人の賃金の上昇幅は東南アジア諸国と距離を置いており、多くの国内外資系企業のオーナーが東南アジア諸国に目を向けています。

2012年、中国人の年間平均給与は6500ドルで、タイとフィリピンより30%高いです。ベトナムとインドネシアの二倍から三倍、カンボジアの五倍から六倍です。

人件費を節約するために、外国企業だけでなく、中国企業も海外に安い労働力市場を探しに行きます。これは中国の政策決定者に新たな挑戦を提出します。

最後に、中国東西部の労働力の価格格差は縮小しています。

専門家は東部の製造業を経済の比較的に発達していない西部地区に移転すると提案しました。

外国企業が工場を中国の比較的貧しい中西部に移転しても、それは一時的な措置でしかない。中国の労働力価格の格差が縮小しているからだ。

調査によると、中国東部の沿海部と西部の省の給与格差は5%から6%しかないため、工場移転によるコスト優勢は1年か2年で消えてしまう。

かつて、中国は「世界の工場」の冠を戴き、続々と先進国に廉価商品を送り、国内経済の高成長を助長しました。

しかし、これは多くの問題をもたらしました。

一方、中国企業は国外から多くの色とりどりの紙幣を換えてきました。規定に従って決済しなければなりません。

一方、中国が「世界の加工工場」になったのは、大量の国内資源と環境を消費し、労働力の賃金を抑えて獲得したからです。

だから、中国は徐々に「世界の工場」を脱退するのは挑戦であり、チャンスでもある。

短期的に見れば、中国には優れたインフラと完全なサプライチェーンがあり、技術が成熟した産業労働者があります。これは中国の製造構造の転換に十分な時間と空間を提供します。

一方、中国経済に構造転換を完成させ、輸出志向型から内需志向型に転換させ、中国経済の海外市場への依存を減少させる。

一方、中国の工業は20年の急激な発展を経て、中ローエンドの製造業からだんだんハイエンドの製造業に転換しています。

服や玩具などの安価な商品を扱うグローバル工場だった。自動車や飛行機、電子製品など、より価値の高い製造業への転換に努めている。

製造業の転換と生産効率の大幅な向上は、中国製造が元の「世界加工工場」から「世界智造工場」に転換する出発点となる。